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真空挤出机生产过程的日产保养和注意事项?

来源:tatafanli.com         发布时间:2019-08-07 返回列表
  不同材料进真空机前的含水率不同,实际具体的含水率要根据实际的工作情况进行调整。页岩的水分控制在14~18%,煤矸石的水分控制在14~18%,粘土的水分控制在16~20%。
  提警:严禁未经陈化处理的干土块或干原料块直接进入真空挤出机,否则会对机器造成严重伤害!!!
  2.设备的安装。设备的安装精度和设备安装的可靠性对设备的使用寿命关系很大。
  A、使用吊车装卸设备时,吊车的起吊吨位必须足够,起吊时不得发生倾斜,起落时不允发生冲击与猛烈的震动,不允许侧放。
  B、安装前按装箱单检查零部件是否缺失,各部件是否损坏,各部件之间连接是否紧固,各部件是否完好无损。
  C、根据设备的安装图砌好基础,待强度达到规定强度后,方可进行设备安装。
  D、安装前装好地脚螺栓,检查并调整机台底座的水平,用垫铁找平垫实后进行二次浇灌。检查水平合格后方可紧固地脚螺栓,然后对基础进行抹平修饰。
  提警:机台底座的水平很重要,如果机台底座不水平,将严重影响机器的综合性能,一定要给予检查,水平误差在5mm以内。
  提警:在运输、储存与安装过程中,设备不能进水、不得碰撞。
  3、设备的维护与保养。生产厂家应根据实际生产情况建立定期及日常的维护与检修制度。
(1)各润滑点要及时加入润滑油(脂);
(2)定期检查各紧固件有无松动,设备是否出现振动,各运动部位是否正常,搅拌刀和上级螺旋连接螺栓的紧固情况,及时调紧,及时调换易损件;
(3)经常检查下级螺旋与衬套之间的间隙,当间隙大于20—30毫米时,应更换或补焊螺旋,或更换衬套,以保证正常生产;
(4)定期调整压泥板与绞刀的间隙;
(5)定期检查易损件、轴承、及密封装置。
  提警:空机试车前再次检查地脚螺栓是否拧紧很重要。
  警告:设备检修时必断电,否则具有生命危险。
  4.设备的使用注意事项
(1) 开机前必须对所在设备进行检查,检查各润滑点是否及时加入润滑油(脂);
(2)开机时先启动下级电机、上级电机、空压机、真空泵,待运转正常后启动下级离合器及上级离合器,当整机转动正常后方可投料进行工作;
(3)如果开机前泥缸内有泥料,同时泥料滞留时间超过4小时时,必须给予加水润滑,并把泥料泡软,然后再开机;
(4)停机应按上下级顺序分开离合器,然后关闭电机;
(5)停机时,应将各搅拌桶、加料箱和泥缸内的泥料清除或挤净后再停机;
(6)正确掌握原料的含水量,原料必须陈化处理;
(7) 可通过调整搅拌刀的角度和搅拌轴的转速的方法来满足下级原料的需求量;
(8) 螺旋(即绞刀)与衬套之间的最小间隙在更换时应保持在5mm左右,最大间隙不得超过15mm,间隙过大,产量会逐渐减少,因此要及时修补螺旋和更换衬套;
(9)搅拌叶片磨损30mm时要及时更换,否则会影响搅拌质量;
(10)为了延长气动离合器的使用寿命,请不要频繁启停离合器;
(11) 进真空挤出机前必须去铁,防止铁块或其他硬质异物进入真空挤出机
(12)原料中如含有30mm以上的硬质异物时应在进搅拌机前及时挑出。
  警告:设备工作时,无关人员不能靠近,所有人员必须远离运转部件。
  警告:设备运行时,禁止人站在给料箱上方,否则具有生命危险。
  警告:大于180mm的硬质原料块直接进入给料箱将对设备产生严重损害。
  警告:大于30mm的硬质块进入真空挤出机将对设备产生严重损害。
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