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机械自动码坯与人工码坯说明及注意事项!

来源:tatafanli.com         发布时间:2019-08-07 返回列表
  湿坯码坯分为人工码坯、机械自动码坯系统及机器人自动码坯系统三种。
  1.湿坯经切坯机切坯后,推进人工分坯机,就可以人工码坯。人工码坯应注意以下事项:
(1)人工码坯劳动强度高,必须重视工人身体健康,使用前必须对工人进行体检。
(2)对工人进行安全培训,工人不能过度疲劳,工人不能随意靠近运转设备。
(3)窑车上的砖坯排列是有科学根据,工人必须按规定要求码坯,不能随意更改砖坯排列。
(4)砖坯在焙烧窑烧结时,中间温度相对较高,中间的砖坯可以少加煤,甚至根据实际情况可以不加煤。
(5)为了便于中间砖坯的水分蒸发,中间砖坯的排布一般比较宽松。
(6)人工码坯的窑车是移动的,必须注意人身安全。
  2.自动码坯系统为光、机、电、液、气高度一体化产品,砖坯经光电自动切坯后,进入自动编组机,分组出规定数量的砖坯,然后再进入自动分坯机,各砖的距离分坯至规定值,自动夹盘下降夹起砖坯,水平移动至窑车上方,最后自动码坯到窑车上。自动夹盘可实现砖坯层层自动叠加,并让砖坯横竖排列。自动码坯系统使用时在必须注意以下事项:
(1)离控制柜20米内不允许电焊或气割,这样会严重干扰电脑内部程序,甚至引起程序错乱。
(2)设备运行动作复杂,工作时必须注意人身安全,严禁无关人员靠近。
(3)控制柜必须放置在无粉尘的工作环境(封闭式空调控制房),环境温度:+5度-----+40度,且24小时平均PLC表面温度不超过30度。空气湿度不超过40%,注意各控制器内不允许有冷凝水。
(4)所有控制电缆线必须采用线槽保护,不得直接外露。
(5)空压机的工作压力为0。5~0。8MPa,气管及接头不能漏气,各气管压力不得低于0。4 MPa。
(6)液压站的工作压力为16~25MPa,油管及接头不能漏油,各油管压力不得低于10 MPa。
(7)各导轨必须保持干净,不得粘有粉尘粘土等异物。
(8)自动码坯系统使用数量较多的光电检测传感器,必须保持各传感器表面干净,不能有粉尘油脂等污染物,减少设备的故障率。
(9)砖坯原料的硬质颗料不能大于5mm,否则由于切坯时钢丝跳动引起砖坯的尺寸不稳定,这样就容易造成夹坯时掉坯。
  警告:设备工作时,无关人员不能靠近,所有人员必须远离运转部件。
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